铸锻件技术升级迫在眉睫

当前，我国大锻件市场存在过剩和短缺的双重局面，一般大锻件供大于求，而对技术含量和质量要求高的大锻件，如百万千瓦级火电和核电用汽轮机转子（超临界、超超临界）、特大支承辊、大型高温高压厚壁筒体、船用大马力低速柴油机组合曲轴等锻件，仍需大量进口。  
    在中国锻压网近日主办的第二届中国大中型自由锻研讨会上，中国锻压协会秘书长张金分析认为，加快产品技术升级与加强上下游企业、同类产品企业之间的联合重组已成为全球锻造行业发展的趋势。他认为，大锻件制造企业在加快推进产品升级的同时，还应同步提升冶炼水平、后续热处理和机加能力，进而提升企业综合竞争力。   
中国重型机械工业协会大型铸锻件分会秘书长刘文接受专访指出，我国主要的大型铸锻件产品国产化取得了很大突破，但仍不能满足国内市场需求，主要是核心技术问题。我国大型铸锻件行业的持续稳定发展，关键是要掌握核心制造技术及增强自主创新能力。  
    高端铸锻件市场需求将现高点   
    国家近期相继发布了冶金、电力、石化及造船等各分行业的中长期发展规划，对“十一五”期间各行业的发展提出了具体目标。按规划需求，“十一五”期间，我国大型铸锻件产品的需求将维持在一个较高的水平。   
刘文分析预测，2007年和2008年上半年，我国高技术含量的大型铸锻件的需求将持续在一个高点，预计在2008年下半年乃至今后几年还会有很旺盛的市场需求。核电大型铸锻件、超临界机组大型铸锻件、大型化工容器等典型的大型铸锻件产品将成为“十一五”期间市场需求的重点。   
    其中，大型电站设备仍然是我国大型铸锻件产品的主要市场。随着我国核电建设由适度发展进入到积极发展的快速增长期。到2020年，我国核电装机容量将达到1亿千瓦，平均每年新增7～8套百万千瓦核电机组。  
一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的压力容器、蒸汽发生器和稳压器的壳体及管板、主管道锻件按3070吨计算，保守估计，未来15年需要核电锻件约9万～15万吨，平均每年需要在万吨级水压机上生产的核电锻件达0.6万～1万吨。从锻件毛坯到成品锻件的收得率按50%计算，年均毛坯锻件需求量在1.2万～2万吨。   
    再以火电机组为例，根据国家电力发展规划，国内在今后10～15年内将新增单机容量60万千瓦及以上大型燃煤机组620多台。按每台大型燃煤机组需要大型锻件230吨计算，预计国内需求大型火电锻件1..2万吨，年均需求量0.95万～1.42万吨。从锻件毛坯到成品锻件的收得率按55%计算，年均需求毛坯锻件1.73万～2.58万吨。   
    从冶金装备所需大型铸锻件看，冶金设备用大型铸锻件轧机轧辊、轧机机架及轧辊用大型轴承座等产品。大型优质冶金轧辊在2007年处于供不应求的状态，国际市场订货也很困难，据了解，相关制造企业订单已经排到了2009年。特别是大型支承辊，因国内产能有限，所以需求缺口更大。   
    此外，我国的船舶工业中长期发展规划针对我国船用铸锻件的现状和发展，提出要有规划、有重点地支持船用设备发展，提高船用设备生产本土化水平。其中，包括优先发展船用动力装置、甲板机械等已具备一定基础和优势的产品，大力发展低速柴油机曲轴、船用大型铸锻件、锅炉、发电机组等对产业发展具有较大影响的产品。   
    行业准入与技术升级亟待加强   
    与市场需求持续走强相悖的是，锻压行业企业利润不升反降。中国锻压协会9月24日发布的最新统计数据显示：2002～2007年，我国自由锻件企业的毛利率下降了15％～20％。   
    据统计，目前，国内水压机产能约达180万~200万吨，而我国自由锻的年产量才达到80万~90万吨。国内锻压行业资深专家蔡墉分析认为，好的市场需求导致我国大型自由锻件供应紧张，有些企业盲目投资新建、扩建万吨自由锻液压机生产大锻件，进而造成降价竞争，由此导致整个行业的利润率下降。   
    对此，鼓励高技术含量铸锻件的研发与生产，引导并加强行业准入管理是大型铸锻造行业良性发展面临的重要课题。   
    刘文告诉记者，大型铸锻件是电站设备的关键基础件，大型铸锻件的制造是电站设备重大技术制造的关键技术之一，其质量直接影响到电站设备的整体水平和运行可靠性。随着我国电力工业向高效率和大机组方向发展，对电站设备大型铸锻件的产品升级也提出了更高要求。  
    与此同时，对于装备制造企业而言，在加强自身产品技术升级的同时，还应同步关注上游冶炼技术的发展趋势，提升企业的综合生产竞争力。   
    张金接受专访时指出，与国外同行相比，由于大多数国内锻造企业不熟悉上游炼钢工序，严重影响并制约了大锻件的质量稳定性。  
    蔡墉同样提出，大型自由锻件质量受钢锭影响巨大，要提高大锻件的综合性能，必须减少钢锭的成份偏析、改变非金属夹杂物形态，使钢中有害气体和有害元素含量达到最低，这样才能保证大锻件质量。而目前国内拥有6000吨以上自由锻液压机的民营企业大都无冶炼能力，所需50吨以上钢锭都用冷锭，不仅影响锻件质量，也增加企业能耗和成本。   
    蔡墉告诉记者，当前，国内新上4台万吨自由锻液压机的结构、参数和控制系统的技术水平并不比国外差，而且冶炼设备的配置水平与国外相当，但随着设备性能不断提高，对锻件综合指标的要求也相应提高，因此不断出现新钢种，提高了冶炼难度，我们的冶炼水平尚有不足，当务之急是尽快提高冶炼技术，如果炼不出优质钢液、浇不出合格钢锭，就是再上数台万吨级甚至更高吨位自由锻液压机也无济于事。   
    对此，第一重型机械集团相关负责人深有感触：“目前企业大吨位水压机运行正常，但‘烦恼’也比较多，例如，600吨级钢锭的质量问题会大大制约相关锻件的质量稳定性。”  
    该人士认为，只有与冶炼、铸锭和热处理等上下工序有机结合，才能制造出优质的大型电站锻件。  
    专家建议，相关部门应加强行业准入，企业应加强技术升级与综合竞争力的提升，加强管理。同时，各企业生产大锻件品种应有侧重、有分工，向专业化方向发展，要依据生产条件形成自己的特色产品，开发国内外市场。这也是大型铸锻件行业发展的必由之路。